Solution de réduction des coûts pour les stations rotatives d'automatisation d'usine

De nombreux fabricants d'équipements de petite et moyenne taille achètent encore habituellement des bagues collectrices conductrices et des raccords rotatifs pneumatiques comme deux composants distincts lors de la construction d'outils rotatifs. Sur le long terme, les coûts d'approvisionnement, la main d'œuvre d'assemblage et les dépenses après maintenance restent constamment élevés. La bague collectrice hybride air-électrique QCN24M5 offre une solution éprouvée et rentable pour les stations rotatives qui réduit les coûts tout en améliorant l'efficacité.

1. Économies sur les coûts d’approvisionnement – ​​La conception 2-en-1 intégrée élimine le besoin d’un seul composant rotatif.
L'approche traditionnelle nécessite l'achat séparé d'un raccord rotatif pneumatique et d'une bague collectrice conductrice multicanal, soit deux produits, chacun avec des quantités de commande et des frais d'expédition minimum. Avec la bague collectrice intégrée QCN24M5, un seul composant assure simultanément la transmission pneumatique et électrique. Cela réduit le nombre de catégories d'approvisionnement par commande, et même les achats en petits lots permettent de contrôler les coûts des composants.

2. Amélioration de l'efficacité de l'assemblage en atelier – Les ports numérotés uniformément permettent un assemblage rapide, même pour les nouveaux opérateurs.
Les connecteurs séparés nécessitent un acheminement en couches des tubes d'air et des fils, ce qui permet aux ouvriers d'assemblage de mal connecter les circuits, ce qui entraîne des reprises et des retards. Cette bague collectrice comporte tous les ports électriques et pneumatiques clairement marqués avec des identifiants numériques uniformes sur le dessus, de sorte que le câblage et les connexions pneumatiques peuvent être effectués sans consulter de dessins à plusieurs reprises. Le temps d'assemblage par unité est réduit de près de moitié, ce qui le rend idéal pour les ateliers de production par lots.

3. Application polyvalente dans plusieurs scénarios d'atelier
Des outils de préhension de bras robotisés pneumatiques, des lignes de capsulage de bouteilles de produits chimiques quotidiens, des stations d'inspection rotatives de pièces matérielles et de petits appareils rotatifs de physiothérapie, tous peuvent être directement adaptés aux spécifications électriques 24 canaux 5A + pneumatiques M5. L'unité est certifiée pour l'exportation et convient aux équipements nationaux et internationaux.

4. Réduire les coûts de maintenance à long terme
Avec une seule structure de friction rotative au lieu de deux ensembles rotatifs séparés, les points d'usure sont effectivement réduits de moitié. Au cours du cycle de maintenance semestriel, les défauts tels que les fuites d'air et les interruptions de signal sont considérablement réduits, minimisant ainsi considérablement les arrêts de production et les pertes de réparation. Cela en fait le premier choix pour les installations par lots dans les usines de traitement automatisées de petite et moyenne taille.